Linia produkcyjna do mycia, suszenia, napełniania i zatrzymywania fiolek składa się z pionowej ultradźwiękowej myjki do butelek, tunelowego pieca do cyrkulacji gorącym powietrzem i maszyny do napełniania i zatrzymywania fiolek, podczas gdy maszyny trójskładnikowe mogą być również używane niezależnie. Nadaje się do produkcji fiolek o pojemności 2-25 ml, może wykonać ponad 20 procedur, takich jak napełnianie natryskiem i wodą, mycie zgrubne ultradźwiękowe, mycie zewnętrzne butelki, mycie wewnętrzne ścianki butelki dwukrotnie dwukrotne mycie wodą, pierwotne przedmuchiwanie, pierwotne mycie świeżą wodą , ciągłe dwukrotne dmuchanie, przedmuchiwanie ścian zewnętrznych butelki, podgrzewanie, suszenie, sterylizacja, usuwanie pirogenów, chłodzenie, ładowanie z przodu gazu, napełnianie, ładowanie gazu z tyłu, zatrzymywanie itp.

Mechaniczne blokowanie ręki

Cała linia wykorzystuje technologię sterowania PLC, przetwornicy częstotliwości i sterowania ekranem dotykowym, zapewniającą stabilną i niezawodną pracę. Ekran dotykowy może wyświetlać dynamikę biegu każdej maszyny, ciśnienie wody, ciśnienie powietrza, ciśnienie wiatru i temperaturę w każdym punkcie kontrolnym. Wyświetlanie każdego stanu włączania i wyłączania, autodiagnostyka błędów, analiza błędów i metody eliminacji realizują automatyczne sterowanie podczas całej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczne urządzenie sterujące i wyważające trzy maszyny, aby zapewnić zrównoważoną i niezawodną produkcję.

urządzenie do zaciskania butelek

cechy

1 Pralka do butelek przyjmuje mechaniczne dłonie do zaciskania butelek, odpowiednie dla fiolek o różnych specyfikacjach.

2 Igły do rozpylania wody i gazu wykorzystują metodę posuwisto-zwrotnego śledzenia do mycia butelek, charakteryzującą się doskonałym efektem mycia i oszczędnością energii. Jest również wyposażony w urządzenie, które zapobiega drżeniu uchwytu igły, aby zwiększyć dokładność włożenia igły spryskującej do butelki i zmniejszyć ryzyko złamania igły.

3 Rurociągi wodne i gazowe można całkowicie oddzielić od igieł natryskowych, dzięki czemu można uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego i spełnić wymagania GMP.

Blok buforowy jest instalowany przed śrubą podającą butelkę w pralce do butelek, aby chronić śrubę i zmniejszyć pęknięcie butelki.

4 Rozładowywanie butelek odbywa się poprzez zintegrowany importowany pas synchroniczny, który jest połączony z blokiem do popychania butelek w celu przenoszenia ampułek, a konstrukcja zapewnia stabilne i niezawodne działanie.

5 Piekarnik stosuje ogrzewanie cyrkulacyjne gorącego powietrza w celu uzyskania oszczędności temperatury i energii.

6 Piekarnik jest wyposażony w funkcję ochrony przed nagłym wyłączeniem zasilania w celu zapewnienia bezpiecznego działania.

7 Piekarnik może być wyposażony w urządzenie chłodzące obieg wody, które nie zużywa objętości wiatru w pomieszczeniu, jednocześnie zmniejszając ryzyko niezrównoważonej różnicy ciśnień w pomieszczeniu i osiągając dobry efekt chłodzenia;

8 Piekarnik może być wyposażony w automatyczny system równoważenia i regulacji różnicy ciśnień w celu zmniejszenia problemów odchyleń w sekcji wysokiej temperatury spowodowanych niezrównoważoną różnicą ciśnień w pomieszczeniu i piekarniku, wzrostem temperatury w pomieszczeniu napełniania, praniem i suszeniem oraz itp.

9 Piekarnik jest wyposażony w porty inspekcyjne DOP (w tym porty inspekcyjne dla ciśnienia wiatru, prędkości wiatru i cząstek pyłu).

10 Sekcja chłodząca w piekarniku może być wyposażona w funkcję sterylizacji (selektywna dla FDA).

11 Pas z siatki piekarnika można wyposażyć w system czyszczenia ultradźwiękowego i CIP.

12 Wnękę piekarnika można poddać wszechstronnemu, wielokątnemu myciu wodą pod wysokim ciśnieniem.

13 Maszyna do napełniania przyjmuje tryb poziomego synchronicznego transportu butelek z paskiem, charakteryzujący się dużą prędkością, dokładnym rozłożeniem butelek i wygodną wymianą części.

14 Płaszczyzna transportowa, na której znajduje się dno butelki, ma pewną odległość od stołu roboczego, aby zapewnić przepływ 100-stopniowego przepływu laminarnego i uniknąć turbulentnego przepływu zanieczyszczonych płynnych leków.

15 Część zamykająca maszyny do napełniania przyjmuje poziomy transport stopple i poziomy ssanie stop round okrągły, cechujące się wygodną obserwacją, łatwym karmieniem i szybkim transportem stopple.

16 Napełniarka może być wyposażona w pompę ceramiczną, pompę ze stali nierdzewnej i pompę perystaltyczną.

17 Maszyna do napełniania jest wyposażona w funkcje braku napełniania w przypadku braku butelki i bez zatrzymywania w przypadku braku butelki.

18 Maszyna do napełniania może być wyposażona w serwo system napełniania. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Linia produkcyjna do napełniania fiolek z płynem z korkiem

Zgodnie z wymaganiami klienta może być również wyposażony w:

  • System sterowania takich marek, jak Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, itp .;
  • Ciśnienie wody, ciśnienie powietrza, temperatura wody, siła ultradźwiękowa, cząsteczki pyłu i prędkość wiatru kontrola online, systemy alarmowe, rejestrujące i drukujące;
  • ORABS, CRABS, aseptyczny system izolacyjny.

Maszyna składa się z

Pralka
Piec tunelowy
Maszyna do napełniania i zamykania
Maszyna do zamykanialekka maszyna kontrolna
Maszyna do etykietowania

Moce produkcyjne

dawka napełniania 2 ml 12000 (bts / godz.) (wydajność procesu ma małą prędkość, średnią prędkość i wysoką prędkość, można dostosować zgodnie z URS)

Charakterystyka

  • Cechy zewnętrzne: materiał zewnętrzny to stal nierdzewna, matowo polerowana. Cała linia ma dobry wygląd, jest łatwa do czyszczenia. Jest zgodny z przepisami gmp i może być odpowiedni dla kilku specyfikacji butelek.
  • Funkcja struktury: napełnianie wodą → fala ultradźwiękowa zgrubne mycie → woda obiegowa → woda obiegowa + rozpylanie WFI → sprężone powietrze → WFI → sprężone powietrze + rozpylanie sprężonego powietrza → podgrzewanie pieca tunelowego → sterylizacja w wysokiej temperaturze → chłodzenie → karmienie butelką → napełnianie → zatrzymywanie → ( liofilizator → dodawanie nasadki) → uszczelnianie nasadki → etykietowanie → do następnego procesu
  • Wypełniająca funkcja dozowania: bez kapania, bez formowania i bez plucia.
  • Funkcja biegania: stabilna praca, niski poziom hałasu, precyzyjne napełnianie, niskie zużycie energii, niski współczynnik pęknięcia butelki, wysoki współczynnik kwalifikowanego produktu.
  • Funkcja wydajności: cała linia może sterować pojedynczą maszyną lub sterować blokadą. Woda i powietrze z pralki zapewniają efekt prania; piec tunelowy o wysokiej temperaturze zapewnia usunięcie pirogenu; silnik serwo zapewnia precyzję napełniania; 10-głowicowa maszyna zamykająca zapewnia efekt uszczelnienia; znakowanie pneumatyczne kodowanie zapewnia szybkość etykietowania.
  • Przestrzegaj wymagań GMP. Część kontaktowa wykonana jest z SUS 316L i gumy silikonowej, która jest łatwa do czyszczenia i sterylizacji i bez zanieczyszczeń.